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自由锻造--------自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义

自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。

手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用

弯曲的操作要求

1 )为保证锻件质量,坯料加热部分不宜过长,只加热弯曲部分,并且加热要均匀。

2 ）锻件需多处弯曲时，一般弯曲顺序是，首先弯

锻件的端部，其次弯与直线相连的部

分，然后再弯其余部分。

3 ）弯曲时，坯料外侧产生拉缩，内侧产生皱褶，

使截面积缩小，因此在制坯时将弯曲

部分截面积适当增大并锻出凸肩，或者选用截面积稍大

的坯料，弯曲后再拔长其余部分至锻

件尺寸。

拔长操作要求

1 ）长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔，

以保持平衡和将缺陷挤到两端去。

2 ）钢锭经轻压倒棱后，立即在高温下采用大

送进量和大压下量拔长，以有利锻合内部

缺陷。

3 ）拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下

量

否则会产生

折叠缺陷

4 ）平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应

小于2.5。

5 ）沿坯料对角线锻压时应轻锻，以免心部产生

裂纹

6 ）在上、下平砧上将大截面坯科拔成小直径锻

件时，应先拔成正方形或六角形截面，至接近锻件

尺寸后再倒棱、滚圆。小型锻件倒棱后还可用摔子

整理形状

7 ）拔长后应沿全长修整、校直，达到表面平整

光洁，轴心线不弯曲。修苗时送进量要大。