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锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等。

 

锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。

镦粗的操作要求

1、镦粗操作前要熟悉锻造工艺。

2、根据不同的镦粗方法、锻件形状和尺寸、工艺规定的变形要

求及操作安全要求等，正确地选用合适的工具，并对工具仔细检查，

将无裂纹、伤痕缺陷的工具吊运到生产设备旁。

3、水压机镦粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊钳立料，当

无合适的吊钳或对大型钢锭坯料立料时则采用镦粗板链立料，镦粗前应根据坯料质量和直径选择合适的吊钳或镦粗板链。

4、镦粗时应将坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧压住坯料，移动工作台或在偏斜方向下端处加热，使坯料垂

直。

5、若墩粗后还需拔长，则墩粗高度应考虑拔长的可能性，即不

能镦得太矮。

6、中间墩粗时坯料中心应与两漏盘中心对准，上漏盘应放平稳，

轻压（击）检查无误后再重压（击）使坯料中间墩粗成形。

7、在锻锤上、下平砧间墩粗时，为了防止墩粗时坯料产生歪斜，

使其变形均匀，需用夹钳边锤击边转动坯料